Richtige Auswahl der Förderbänder in Gurtförderern

1. Vorauswahl des Förderbandes

Bei der Wahl des Förderbands müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, hauptsächlich: die relevanten Anforderungen des Fördersystems für das Förderband; die Umgebungsbedingungen und Sicherheitsanforderungen des Geländes; Art, Form, Körnigkeit und Eigenschaften des transportierten Materials, ob Wärme und Chemie vorhanden sind Funktion; erforderliche maximale Bandbreite, Arbeitsspannung und Beförderungskapazität; Mindestdurchmesser der Trommel; Nut- und Seitensteifigkeit; Ladeunterstützung; Länge des Kurvenabschnitts und des Übergangsabschnitts; Spannmethode und Schlaganfall; Empfangsstelle und Empfangsbedingung. Und der Betriebszyklus des Förderbands: Anforderungen an Schlagfestigkeit und Reißfestigkeit; gemeinsame Bedingungen; und sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:

(1) Bei Kurzstreckenförderern sollten Kernbänder aus Polyestergewebe verwendet werden. Für Bandförderer mit großer Förderleistung, großer Transportentfernung, großer Hubhöhe und großer Spannung sollten Stahlseilförderbänder verwendet werden.

(2) Das zu fördernde Material enthält ein großes Blockmaterial. Wenn der direkte Abwurf der Aufnahmestelle groß ist, sollte ein stoßfester und reißfester Förderer verwendet werden.

(3) Die maximale Lagenanzahl des geschichteten Gewebekernförderbandes sollte 6 Lagen nicht überschreiten: Wenn das Fördergut besondere Anforderungen an die Dicke des Förderbandes stellt, kann es entsprechend erhöht werden.

(4) Der Bohrlochförderer muss ein flammhemmendes Förderband verwenden.

2, die Wahl der Deckschicht

Die Wahl der Deckschicht umfasst Deckmaterial, Oberflächenmorphologie und Dicke.

Die Hauptbestandteile der Abdeckung sind verschiedene Gummis und Kunststoffe. Unter den meisten klimatischen Bedingungen kann der Gummi normal mit einer Neigung von nicht mehr als 18 ° arbeiten. Das PVC-Band hat eine normale Neigung von 12 ° oder weniger. PVC ist nicht so gut wie Gummi, hat aber gute Flammschutz-, Entlade- und Reinigungseigenschaften. Die Leistung verschiedener Kautschuke ist ebenfalls sehr unterschiedlich. Beispielsweise haben Naturkautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk eine gute Energieabsorption und Abriebfestigkeit; Ethylen-Propylen-Kautschuk ist besonders hitzebeständig; Kautschuk auf Butadienbasis hat eine gute Ölbeständigkeit: Butylbutylkautschuk ist hitzebeständig. Beständigkeit gegen oxidierende Chemie. Daher muss die Wahl der Art des Abdeckmaterials entsprechend der Art des transportierten Materials, den Betriebsbedingungen und der Arbeitsumgebung berücksichtigt werden.

Die Erhöhung der Dicke der Deckschicht ist vorteilhaft zur Verbesserung der Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Förderbandes. Die heutigen Baumwoll-Canvas-Kerne wurden insbesondere durch Kunstfaser-Gewebekerne ersetzt, die Leistung des Kerns wurde stark verbessert und die Dicke ist relativ gering. Um die Gesamtleistung des Förderbandes zu verbessern, ist es erforderlich, die Dicke der Deckschicht entsprechend zu erhöhen, um ihre Vorteile voll auszunutzen und die Lebensdauer des Förderbandes zu verbessern. Wenn jedoch die untere Deckschicht zu dick ist, wird der Laufwiderstand des Förderbandes groß.

Die Dicke der Auflage ist auf der Grundlage der Verschleißrate, des zugeführten Materials, der Wärmebeständigkeit der Abdeckung, der Schlagfestigkeit und des Betriebszyklus des Riemens ausgelegt.